筒錐式洗滌過濾干燥機與平板式三合一的技數(shù)對-比分析
發(fā)布時間：2019-08-15
在染料、顏料及其它精-細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于食品、生物制品等難規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有du或劇du的物料，還存在安-全問題。
1、密閉操作，多個工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提-高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
2、減少物料輸送環(huán)節(jié)，特-別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提-高生產(chǎn)能力。
3、過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作0活，容易控制。
4、對于易燃、易爆、有du或劇du的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改-善作業(yè)環(huán)境，操作安-全。
5、短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降-低工程投資。
罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉(zhuǎn)速、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；罐內(nèi)裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結(jié)構(gòu)，通入熱介質(zhì)供干燥時加強傳熱；罐內(nèi)橫向設(shè)有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側(cè)及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管；在上面隔間側(cè)下部設(shè)有出料口，聯(lián)結(jié)孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。
過濾——頂部進料，濾液由底部排出；洗滌——罐內(nèi)裝有特-制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻?qū)⒕Я１砻嬲掣降碾s質(zhì)洗滌干凈；干燥——加熱蒸汽自側(cè)壁夾套進入，冷凝水自底部盤管排出，攪拌器翻動物料，上部抽真空，真空口設(shè)有布袋分離器；卸料時——打開放料閥，由攪拌漿將物料推出。
固定筒錐形過濾干燥機結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先-進入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動裝置，設(shè)備中間傳動軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。
作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強傳熱。
具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所-有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱，同時在設(shè)備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅(qū)動機構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。
相關(guān)標簽：過濾洗滌干燥,過濾洗滌干燥三合一,平板式三合一,多功能反應(yīng)過濾干燥機,筒錐三合一干燥機,
