符合GMP無菌原料藥生產(chǎn) 過濾、洗滌、干燥的“三合一”多功能設備

發(fā)布時間：2020-11-18

在原料藥的生產(chǎn)過程中，無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為_：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

 

無錫雙瑞機械研發(fā)的“三合一”〈過濾、洗滌、干燥）多功能設備集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內完成上述工藝操作，從而有效地防止人為污染，保證藥品內在質量，其工藝流程為：原料藥結晶罐結晶→三合一多功能過濾器（過濾一洗滌一干燥）一自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等特點。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內完成，使原料藥生產(chǎn)設備的總數(shù)減少，既降低了投資費用，又縮小廠房的面積。由于“三合一”設備具備了上述優(yōu)點，已逐漸為原料藥生產(chǎn)廠所采用

 

 GMP無菌原料藥生產(chǎn) 過濾、洗滌、干燥的“三合一”多功能設備 工作原理

“三合一”設備是在一個密閉容器中把結晶后的固液混合物利用濾餅前后的壓力差為推動力進行固液分離，并在同一設備完成過濾→清洗→再過濾→再清洗→過濾或壓濾→干燥等工藝過程。因此，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在一個壓力差為推動力的作用下，使結晶后的晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結網(wǎng)板，使晶體（固體狀的顆粒）被截流在過濾介質的上面，而母液（液體〕則經(jīng)過介質而分離出來。

 

 

GMP無菌原料藥生產(chǎn) 過濾、洗滌、干燥的“三合一”多功能設備 主要特點

1. “三合一”設備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設備內完成，因此避免了物料在轉移過程中異物的混入和微生物的污染，使產(chǎn)品質量得到充分的保證。

 

2. 自動控制、操作方便、減輕勞動強度、工藝控制更穩(wěn)定
“三合一”設備可以全自動進行晶體攪拌、過濾、濾餅的清洗，壓碾龜裂縫隙、進行物料的干燥以及物料的自動排出等所有操作采用液壓控制做到操作穩(wěn)定。

 

3.具備在位清洗和在位滅菌功能

凡與物料接觸的部件均可以進行全自動在位清洗，包括本體、管道、管接件、排料閥等，在自動清洗后，可以不移動及拆開零部件的狀態(tài)下進行在位滅菌，便于做好設備的清洗驗證和空縉的滅菌驗證。

4.設備結構簡單，生產(chǎn)環(huán)境得以改善

“三合一”設備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費用。

 

5.符合GMP對原料藥生產(chǎn)設備的要求

在同一臺設備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時間，保證了產(chǎn)品內在質量，使該類型設備符合以GMP的要求。

 

GMP無菌原料藥生產(chǎn) 過濾、洗滌、干燥的“三合一”多功能設備“五大”功能

1.攪拌過濾功能

結晶罐中結晶后的物料（固液混懸物〕進行攪拌均勻，然后過濾進行晶體與母液的固液分離。

 

2.濾餅清洗過濾功能

又稱濾餅的淋洗或置換清洗，對易清洗的物料，可以不翻起晶體的濾餅層進行淸洗、過濾，對于難于淸洗的物料，可攪起晶體的濾餅層，用洗滌劑進行置換清洗及過濾，可進行一次，也可以反復進行幾次，直到清洗干凈，達到工藝要求為止。

 

3.脫液延展功能

對濾餅進行壓碾，除去濾餅中的龜裂縫，克服過濾中的斷路現(xiàn)象，用壓空或真空方式，使過濾順利進行，固液分離清晰。

 

4.干燥出料功能

低溫真空干燥達到干燥標準指標后，可以自動出料。真空干燥時，抽真空可由罐體上面抽，也可以從罐體濾板下方抽，同時在筒體夾套，攪拌軸，漿葉通入恒溫熱水對物料進行加熱，從而達到干燥的目的。干燥后，開啟攪拌閥和排料閥進行自動出料。

 

5.CIP和SIP功能

工藝操作結束后，在筒體內和排料閥腔中對整個筒體和排料閥進行在位淸洗(內部均安裝旋轉噴淋球）清洗后再用蒸汽滅菌，完成CIP和SIP功能過程。

 

無錫市雙瑞機械有限公司所生產(chǎn)的 過濾、洗滌、干燥的“三合一”多功能設備吸收當今最先進的技術并進行大膽創(chuàng)新，溶入世界先進潔凈設備制造技術，在結構上著力對無菌產(chǎn)品應用的研發(fā)，故特別適用于無菌原料藥的制備.

 

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