精細(xì)化工全密閉生產(chǎn)專用設(shè)備反應(yīng)過濾干燥機(jī)一體機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2020-12-04

在原料藥、農(nóng)藥、炸藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機(jī)或離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，多種單元設(shè)備連成一個(gè)長(zhǎng)流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個(gè)單元操作對(duì)應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。

對(duì)于固含量較高的懸浮液，往往會(huì)發(fā)生固體粘壁造成管道堵塞，使生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用敞開式生產(chǎn)，雖便于處理管道堵塞問題，但對(duì)于原料藥、食品、生物制品等精細(xì)化學(xué)品，由于物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重，不符合規(guī)范要求，而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,存在安全隱患。另外由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過程不易控制，自動(dòng)化程度低，在取樣、化驗(yàn)、加料、補(bǔ)料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會(huì)造成差錯(cuò)與污染，從物理上影響了化學(xué)品的質(zhì)量。隨著認(rèn)證工作在原料藥生產(chǎn)廠的深入開展，應(yīng)采用何種設(shè)備來完成藥品的精制、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥工藝過程，已成為原料藥生產(chǎn)廠家首先要考慮的一個(gè)問題。


無錫市雙瑞機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的有毒劇毒精細(xì)化工一體機(jī)-反應(yīng)過濾干燥機(jī)三合一將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時(shí)產(chǎn)品的輸送損失和污染，清洗滅菌操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、小批量特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。


有毒劇毒精細(xì)化工一體機(jī)-反應(yīng)過濾干燥機(jī)三合一 生產(chǎn)工序
在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動(dòng)在一臺(tái)設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。其使用過程如下：
   (1) 進(jìn)料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
   (2) 過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過濾。
   (3) 淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗(又稱置換清洗)。
   (4) 攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。
   (5) 壓碾過濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開攪拌逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過濾。
   (6) 干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開啟真空閥門，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。
   (7) 物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。
   (8) 容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。



有毒劇毒精細(xì)化工一體機(jī)-反應(yīng)過濾干燥機(jī)三合一 技術(shù)參數(shù)

無錫雙瑞研發(fā)生產(chǎn)的有毒劇毒精細(xì)化工一體機(jī)-反應(yīng)過濾干燥機(jī)三合一    設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、一機(jī)多用，可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設(shè)計(jì)，可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對(duì)物料進(jìn)行*均勻的攪拌，從而使整機(jī)的工作效率很高。
5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾效率高。
6、簡(jiǎn)化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。
7、操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

有毒劇毒精細(xì)化工一體機(jī)-反應(yīng)過濾干燥機(jī)三合一的操作過程簡(jiǎn)便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。從結(jié)晶罐進(jìn)料到原料干燥從錐體底部自動(dòng)排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺(tái)數(shù)大幅度減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小了潔凈廠房的面積。此外晶體的清洗過濾可以根據(jù)生產(chǎn)工藝重復(fù)操作幾次，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行干燥過程。新工藝使用多功能過濾裝置可以減少物料暴露時(shí)間，多個(gè)操作工序在密閉容器中進(jìn)行，有效防止污染，而且能很容易地進(jìn)行在位清洗和在位滅菌。

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