聚醚醚酮PEEK樹脂洗滌釜的改進設(shè)備 過濾洗滌三合一干燥機
發(fā)布時間：2021-11-06
聚醚醚酮(PEEK)是一種耐熱等級很高的特種工程塑料，具有熱塑性塑料中較高的耐熱性，并且具有優(yōu)秀的機械強度、電學性能以及耐輻射性能，可以通過擠出、注射、壓制等加工方法加工成型，型材也能通過機械加工方法進行加工。聚醚醚酮已廣泛應(yīng)用于特殊行業(yè)，如已用于航空航天零部件、特殊機械部件、軍工的結(jié)構(gòu)件、軍工電子零部件、核電等高技術(shù)領(lǐng)域
由于直接生產(chǎn)出來的聚醚醚酮含有大量的無機離子，當用于電子電器用途時，無機離子的存在會使聚醚醚酮的絕緣性能下降，而目在使用過程中會對半導體以及導體材料造成腐蝕，進而發(fā)生漏電或者使器件的性能變壞，造成穩(wěn)定性下降或者器件失效。因此用于電子電器用途時必須降低聚醚醚酮中的無機離子含量。
聚醚醚酮PEEK精制工藝 現(xiàn)有工藝分析
(1)丙酮精制工序
通過氣力輸送系統(tǒng)將料倉中的粗品PEEK樹脂轉(zhuǎn)移至丙酮精制釜中，加入一定量的95%丙酮，采用蒸汽間接加熱精制釜至56℃，并進行恒溫攪拌，丙酮作為萃取劑，萃取粗品中的二苯砜，攪拌后靜置一段時間，物料自動分層，上層為二苯砜丙酮溶液，下層為PEEK樹脂、氟化鈉及少量未溶解的二苯砜，用氮氣將上層溶液(含二苯砜，丙酮)通過濾網(wǎng)壓入丙酮蒸餾釜內(nèi)(常壓、溫度56℃)，向丙酮精制釜再次加入丙酮進行萃取(用來溶解未溶解的二苯砜)，該過程重復約8次，得到合格的含鹽PEEK樹脂。丙酮蒸餾釜蒸汽經(jīng)一、二級冷凝器(冷凍水深冷凝效率90%)冷凝后液體丙酮回流至丙酮中間罐，回用于精制釜。丙酮精制過程的前7次用回收的丙酮，最后1次用新鮮丙酮。
(2)水精制工序
含鹽PEEK樹脂轉(zhuǎn)入水精制釜，向水精制釜加入一定量的去離子水，加熱至90℃，恒溫攪拌1小時，使得氟化鈉溶解，靜置一段時間。然后打開高鹽水儲罐閥，通入氮氣將水精制釜內(nèi)氟化鈉濾液壓到高鹽水儲罐，重復此過程2遍，大部分鈉鹽被去除，然后關(guān)閉高鹽水儲罐閥，將儲罐中高鹽廢水泵入三效蒸發(fā)器，進行常壓蒸發(fā)除鹽，三效蒸發(fā)器采用蒸汽為熱源。
向水精制釜內(nèi)加入少量磷酸溶液沖洗(磷酸主要是調(diào)節(jié)pH)，攪拌沖洗完畢后打開磷酸中間槽閥門，用氮氣將水精制釜內(nèi)稀磷酸溶液壓濾至磷酸中間槽內(nèi)，循環(huán)使用。而后向水洗釜中再次加入去離子水繼續(xù)精制(少量氟化鈉)，該過程重復約6次，至水溶液的電導率為10us/cm，此部分水洗后的濾液排入精制水回用儲罐�；赜盟畠拗腥ルx子水可作為下一批前段工序的精制水重復使用。除去氟化鈉的濕品PEEK樹脂轉(zhuǎn)入下一步工序。
(3) 離心工序
水精制后的濕品PEEK樹脂轉(zhuǎn)入離心機密閉離心，得到PEEK樹脂，待干燥。
(4)干燥工序
將離心后的濕品PEEK樹脂通過真空吸料轉(zhuǎn)入雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥器內(nèi)進行真空干燥(140℃左右)。
在現(xiàn)有的聚醚醚酮PEEK精制工藝中，常有多次溶劑洗滌，多次過濾，多次加熱水洗洗滌，干燥等單元操作，這些單元操作通常由精制釜、水洗釜、壓濾機或離心過濾機，洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。
為了克服聚醚醚酮現(xiàn)有純化技術(shù)所存在的缺陷，無錫雙瑞研制的新型錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備(專利號:ZL202022908020.2)，可滿足全自動聚醚醚酮(PEEK)的純化工藝要求，這種方法不僅可得到低無機離子含量的聚醚醚酮，而且可以有效地回收并重復使用純化處理劑，相對于現(xiàn)在采用的方法具有省時、節(jié)能、純化的聚醚醚酮樹脂質(zhì)量高等特點，且具有工藝簡便，易于操作的優(yōu)點。
錐形過濾洗滌干燥三合一技術(shù)特點
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
(2)安全環(huán)保
由于錐形三合一全封閉運行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。
(3)高速洗滌，由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
(4)在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
(5)物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。
(6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
(7)產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
(8)自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
(9)針對腐蝕性強的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。
(10)過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。
相關(guān)標簽：過濾洗滌干燥三合一,聚醚醚酮三合一,聚醚醚酮過濾洗滌三合一,PEEK樹脂提純,
