金鹽銀鹽全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥設(shè)備
目前,國內(nèi)金鹽銀鹽后處理的主要工藝是氨氣氨浸分銀后再用水合肼進(jìn)行還原沉淀,還原過程中有大量的氨氣生成并溶解在在沉淀后液中,使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)因其開放性導(dǎo)致大量氨氣散排空氣中,污染現(xiàn)場生成環(huán)境,造成環(huán)保問題,同時傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)的密閉性較差,吹風(fēng)干燥的作用有限,造成粗銀粉含水量較高,不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn),因此如何減少過濾過程中的氨氣散排,同時降低粗銀粉中的含水量,成為著重需要解決的問題。
為了滿足粗銀粉后處理生產(chǎn)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,無錫市雙瑞機(jī)械有限公司研制設(shè)計的新型金鹽銀鹽結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī),代替現(xiàn)有板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗銀粉的過濾、洗滌、干燥等操作工序。經(jīng)過一段時間的試運行,在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用實踐證明,新型三合一設(shè)備可顯著的降低了現(xiàn)場氨氣濃度,取得了良好的效果。問題一:反應(yīng)釜軸封密封不嚴(yán),因一體機(jī)為后期采購加裝設(shè)備,前期設(shè)計階段反應(yīng)釜未進(jìn)行壓力設(shè)計,導(dǎo)致后期改造之后,反應(yīng)釜動密封處密封不嚴(yán),影響反應(yīng)釜加壓過程,且對反應(yīng)釜攪拌槳正常工作有一定影響。
問題二:一體機(jī)排液管道較長,管道進(jìn)出口垂直落差較大,且一體機(jī)出液口處于低位,在管道內(nèi)濾液的作用下,導(dǎo)致一體機(jī)出液口阻力更大,不利于過濾的進(jìn)行,延長過濾時間,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時在一體機(jī)出液口處易造成細(xì)小顆粒沉積并堵塞管道。
問題三:一體機(jī)手動放料閥門在每鍋一體機(jī)做完后打開并清理,否則銀粉附著在內(nèi)壁導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)格密封,有漏液風(fēng)險。此步驟操作量較大且操作過程中會有少量氨氣逸散,局部氨氣濃度較高,造成環(huán)境污染的同時對現(xiàn)場操作人員有一定影響。
針對問題3,由于需要保證密封的嚴(yán)密性,與廠家經(jīng)過一段時間的溝通后暫時還未發(fā)現(xiàn)一種較好的閥門結(jié)構(gòu)能夠很好的解決嚴(yán)密性的同時又方便開關(guān)清理,初步想法是在出料口附近增設(shè)一趟水管,并配高壓水槍,每次出料完畢后,通過高壓水槍噴射水流將閥門管道內(nèi)壁上的附著銀粉沖刷干凈,之后閥門能完全關(guān)閉,從而解決每次需要拆卸螺絲,打開閥門才能將銀粉清理干凈的情況。
金鹽銀鹽結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 今后改進(jìn)方向
在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后,改進(jìn)方向主要有以下兩點。
(1)盡量壓縮作業(yè)時間,目前一體機(jī)根據(jù)物料情況不同,處理1反應(yīng)釜物料時間在1.2~1.6h之間,現(xiàn)有板框壓濾機(jī)處理2反應(yīng)釜物料時間在1.5~2h左右,根據(jù)我廠現(xiàn)行作息時間,一體機(jī)處理能力稍顯不足,所以將一體機(jī)處理1反應(yīng)釜物料作業(yè)時間壓縮至0.6到0.8h,使其更加符合實際生產(chǎn)需求,變得尤為重要。
(2)作業(yè)全流程自動化控制,一體機(jī)本身可以通過設(shè)定完成自動化控制,但為了解決生產(chǎn)中遇到的實際問題,在作業(yè)流程中加入了反應(yīng)釜相關(guān)閥門的控制步驟,因為反應(yīng)釜上相關(guān)閥門大多為手動控制閥門,所以無法直接與一體機(jī)形成聯(lián)動,達(dá)到自動控制。同時一體機(jī)本身的操作流程相對于傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)來說更為復(fù)雜,對于精細(xì)化操作要求也更高,如果能做到全流程自動化控制,對于減少人為操作產(chǎn)生的失誤,以及生產(chǎn)的順利進(jìn)行,都有非常大的幫助與益處。
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