真空干燥機的干燥過程及優(yōu)缺點分析

發(fā)布時間：2018-01-06

真空干燥機是將被硅膠干燥劑物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用真空泵進行抽氣抽濕。物料的干燥速率大大加快，同時也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動態(tài)干燥機。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機屬于動態(tài)干燥機。物料在靜態(tài)真空干燥機內(nèi)干燥時，物料處于靜止狀態(tài)，形體不會損壞，干燥前還可以進行消毒處置；物料在動態(tài)干燥機內(nèi)干燥時不停地翻動，干燥更均勻、充沛。真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料；真空干燥機有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激，有毒氣體的物料。真空干燥設(shè)備己廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空氣符合藥品管理規(guī)范“GMP要求。低壓蒸汽或?qū)�熱�?熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。1密閉的夾層中通入熱能源(如熱水罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，2動力驅(qū)動下。罐內(nèi)物料不時地混合，從而達到強化真空干燥機干燥的目的)
　　三個過程不時進行，物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點。
　　真空干燥機有很多優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的珍貴和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。通過這些優(yōu)點，可以看出真空干燥設(shè)備的應(yīng)用將日益廣泛。
　　真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資用度高，運轉(zhuǎn)用度高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。由于這些缺點，讓更多有志之士為之努力創(chuàng)新，改進真空干燥機，使其缺點慢慢減少。
　　任何事物都有它的優(yōu)點與缺點，再完美的東西都存在瑕疵，但是只要還存在缺點，就會有改進的時候，人們只有在不斷的改進中改變?nèi)秉c，創(chuàng)造優(yōu)點。真空干燥機也不能避免它的優(yōu)點亦或是缺點，由于萬物皆有兩面性。
　　蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，3物料處于真空狀態(tài)。三個過程不時進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性 2.物料的干燥特性--擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
　　1.干燥產(chǎn)量要求及遠景規(guī)劃。
　　2.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。
　　3.對物料回收率的要求。
　　4.物料干燥過程的上下序工藝。涉及給、排料的狀態(tài)方法）
　　5.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
　　6.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）有無特殊要求裝置場地大小
　　7.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。當?shù)厝斯�、土地、能源價格。11.可能投入的推銷資金量。
　　8.用戶的操作人員水平干燥設(shè)備及維修能力。
　　9.當?shù)啬昃鶜鉁�、濕度�?br /> 　　由帶有蒸氣夾套的殼體和在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒組成。耙齒可以正反轉(zhuǎn)，真空耙式干燥機是負壓下進行干燥的設(shè)備。大約每1015min換向一次，使物料受到均勻攪拌，外表不時更新，氣化水(或溶劑)由真空泵抽出。應(yīng)用真空干燥機可以降低干燥溫度，防止物料分解。目前廣泛應(yīng)用于化學工業(yè) 藥品生產(chǎn)中。