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原料藥生產(chǎn)中的潔凈級筒錐式“三合一”。

其中： 潔凈級筒錐式“三合一”結(jié)構a—防塵機構 b—防爆傳動機構 c—機架機構 d—噴淋機構e—主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng) f—設備主體 g—輔助維護機構h—過濾機構 i—全自動下展式出料閥

a為防塵機構，其滿足潔凈區(qū)設備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

b為防爆傳動機構，包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設備運行穩(wěn)定；

c為機架機構，采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

d為噴淋機構，包括物料洗滌及設備在位清潔應用構件；

e為主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng)，采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構；

f為設備主體，包含換熱夾套及外層保溫構件；

g為輔助維護機構，用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

h為過濾機構，包含過濾介質(zhì)構件、在位反沖洗構件（Reverse CIP，RCIP）；

i為全自動下展式出料閥，可實現(xiàn)全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可全面在位清洗。

工作原理

筒錐式“三合一”采用間歇型工藝處理流程。其典型操作流程：投料－過濾－洗滌－干燥－出料－在位清洗

過濾

該設備一般采用加壓過濾或抽真空過濾方式，其過濾處理能力根據(jù)物料、濾餅特性存在非常大的區(qū)別，需要經(jīng)過小試進行確認。

干燥

抽真空干燥過程中，設備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌機構正轉(zhuǎn)提升物料進行三維翻動，全面換熱，中途可通過真空在線取樣器監(jiān)控物料的干燥進程。

出料

完成干燥工藝，設備內(nèi)環(huán)境恢復常壓后，打開出料閥，攪拌機構正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料，最后少量殘留物料由攪拌機構反轉(zhuǎn)強制推出。

清洗

出料完成后，設備進行多方位在位清洗：淋洗系統(tǒng)將清洗設備內(nèi)部及螺帶式攪拌機構，RCIP清理殘留物料層及過濾介質(zhì)，閥門CIP清洗閥蓋及連接管口。

筒錐式“三合一”在原料藥生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢

新版GMP 對原料藥生產(chǎn)及其相關設備提出了更高的要求，可見設備是保證原料藥質(zhì)量及其生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要基礎。下面將結(jié)合新版GMP 中的相關要求，具體闡述筒錐式“三合一”在原料藥生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢。

產(chǎn)品純度高

 杜絕物料中摻入任何雜質(zhì)

物料進入該設備內(nèi)部后，設備內(nèi)部直接接觸物料的部分有：功能管口、筒錐內(nèi)壁、攪拌機構、過濾機構、濾液通道、過濾構件及出料閥機構。其中，除了攪拌機構外，其他皆為靜態(tài)機構，在選材準確及制作工藝合理的前提下，這些部分不會在工藝過程中帶入異物。然而，攪拌機構為轉(zhuǎn)動機構，首先它需要匹配潔凈級別的主軸機封，才能保證其密封性能，機封內(nèi)設置隔離腔體，杜絕環(huán)境或者機封本身所可能產(chǎn)生的任何雜質(zhì)進入設備內(nèi)，再者筒錐式“三合一”的攪拌機構底部無轉(zhuǎn)動支點，攪拌機構整體采用懸掛式設計，從根本上杜絕了被雜質(zhì)污染的可能性。

保證環(huán)境安全、潔凈

該設備是全密閉型設備，在工藝過程中不但能保證產(chǎn)品潔凈，還能保護生產(chǎn)環(huán)境。特別針對工藝過程中有揮發(fā)性或危險性溶液等情況，該設備能保證環(huán)境以及操作人員的安全。螺帶式攪拌機構為軸向固定結(jié)構，不會上下運動，與設備保持恒定且穩(wěn)定的安全距離，無需常規(guī)性維護即可保證生產(chǎn)安全。

工藝適應性優(yōu)勢

 過濾效率高

（1）過濾面積大。筒錐式“三合一”的過濾介質(zhì)整體為錐形，配置于圓錐筒體的筒壁上以設備內(nèi)徑約為1 m的尺寸為例，標準錐形過濾面積約1.6 m2，有效過濾面積約為同等直徑平底形式的“三合一”設備的3倍。

（2）濾餅額定厚度小。關于過濾理論的研究很多，由于物料顆粒性質(zhì)差別大，所以過濾速率的影響因素也眾多。根據(jù)達西定律及泊蕭葉方程得到半經(jīng)驗模型，其中，濾餅厚度作為影響因素之一，與過濾速率成反比關系[1]：在準確選型過濾介質(zhì)的前提條件下，合理濾餅層需要在合理時間內(nèi)形成并起到穩(wěn)定的架橋作用，強化過濾性能，合理濾餅層越薄，過濾速度越快。

（3）對于筒錐式“三合一”，過濾介質(zhì)與攪拌機構之間的間距就是濾餅的額定厚度，螺帶式攪拌機構運轉(zhuǎn)將內(nèi)側(cè)濾餅不斷置換，過濾介質(zhì)表層保留的薄層濾餅形成穩(wěn)定的過濾強化層，同時置換過程也可以抹平濾餅縫隙，使濾餅受到穩(wěn)定的壓差，從而得到含濕量更低的濾餅。

 高效洗滌

筒錐式“三合一”內(nèi)部的螺帶式攪拌機構，在加入適量洗滌液后，可將物料快速再漿，濾餅和洗滌液的徹底接觸將大大提高洗滌置換效率，相較于一般槳葉式或錨式攪拌機構，螺帶式攪拌機構的再漿筒錐式“三合一”過濾介質(zhì)配置結(jié)構效果有明顯的優(yōu)勢。

超大換熱面積，高效干燥

筒錐式“三合一”具有超大的換熱面積，包括主體筒錐換熱面積（配置高效換熱夾套）及內(nèi)部整體攪拌換熱面積。超大的換熱面積不僅保證了干燥工藝效果，更重要的是有效利用了換熱面積，物料與換熱部件之間的交換接觸是達到理想干燥效果的最關鍵因素。筒錐式“三合一”中的螺帶式攪拌機構在物料翻動方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢：螺帶式攪拌機構從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長。筒錐式“三合一”物料翻動效果仿真模擬所示，以仿真軟件模擬實際物料運行狀態(tài)，其中淡色顆粒被選為追蹤樣本。以5 m3的筒錐式“三合一”的MX-F-II型攪拌機構設計為例，加料系數(shù)在40%狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速為35 r/min，短時間內(nèi)追蹤樣本發(fā)現(xiàn)，其都能均勻運動并與換熱面接觸。針對各種不同的物料，結(jié)合翻動效果及產(chǎn)品維持晶型的需求，設計數(shù)據(jù)庫有多種型式可選，可提供針對性定制。遇到特殊情況，攪拌機構還可附加相應機構進行匹配應用，例如嚴重結(jié)塊的物料，可附加強制破碎裝置等

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