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平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 |
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產(chǎn)品描述:
平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備概述
過(guò)濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過(guò)程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠(chǎng)房的體積,基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套,均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng),確保物料大程度接受熱能,結(jié)合無(wú)死角翻動(dòng)結(jié)構(gòu),大幅提高物料熱交換能力,由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1~2倍;過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),分批式操作(間歇操作),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,可以避免物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。
平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 結(jié)構(gòu)與原理
過(guò)濾洗滌干燥機(jī)(業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)“三合一”)能實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過(guò)程,其操作方式屬于分批式操作(間歇操作),廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域。過(guò)濾洗滌干燥機(jī)主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機(jī)械密封等)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成,實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、儀一體化。
在一批物料的過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過(guò)程結(jié)束后,過(guò)濾洗滌干燥機(jī)還能用溶劑再將需要進(jìn)一步處理的物料溶解,連續(xù)地進(jìn)行下一步操作過(guò)程。
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi),以壓力差為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液混合物的過(guò)濾分離。實(shí)際應(yīng)用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過(guò)濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,具體應(yīng)根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì),就不能采用壓縮空氣,而應(yīng)選用惰性氣體。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2~0.3MPa即可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾,化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過(guò)濾壓力,有的壓力達(dá)到1.0MPa。
過(guò)濾工藝完成后,需要進(jìn)行下一步工藝操作,即洗滌。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置,可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內(nèi),通過(guò)開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),可使槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下軸向運(yùn)動(dòng),使物料得到充分的洗滌,將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而確定。
平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)密閉:過(guò)濾洗滌干燥三合一是一個(gè)全密閉的系統(tǒng),在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)對(duì)空氣的污染,同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
2、回收利用:物料與溶劑幾乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。7、清潔生產(chǎn):多功能過(guò)濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
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