在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它危險化學(xué)品生產(chǎn)過程的后處理工序中,常有過濾、洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作,設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。
多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程,對于固體含量較高的懸濁液,往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道,造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開式生產(chǎn),雖便于處理堵塞問題,但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求,而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,還存在安全隱患。為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足,同時滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變,集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種多功能設(shè)備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能,所以統(tǒng)稱為三合一過濾洗滌干燥機(jī),俗稱“三合一”;有的過濾干燥機(jī)還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能,因而又稱為多功能機(jī)。
由于危險化學(xué)品生產(chǎn)具有較高的危險性,在使用三合一過濾洗滌干燥機(jī)對其進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中,還需要注重對其中一些危險因素加以控制,才能夠更好地保證生產(chǎn)的安全性。
(1) 過濾工藝中的注意事項
過濾是三合一過濾洗滌干燥機(jī)工作中關(guān)鍵的步驟,其主要將上游加工反應(yīng)得到的固液混合物經(jīng)過過濾洗滌干燥一體機(jī),采用壓力差的方式來對固液混合物進(jìn)行過濾分離。在實際的應(yīng)用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式,對于具體方法的選用還需要結(jié)合加工生產(chǎn)物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應(yīng)用較為廣泛的一種方式,其在工作過程中主要向過濾洗滌干燥一體機(jī)中加入壓縮空氣、氮?dú)饣蛘咂渌囊恍┒栊詺怏w,但是對具體氣體的選擇仍舊需要根據(jù)危險化學(xué)品生產(chǎn)特性,以免影響到危險化學(xué)品的穩(wěn)定性。例如:當(dāng)加工的原料之中有著一些易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)時,此時在選用壓縮氣體時,則不能夠使用空氣,而需要選用惰性氣體。
(2) 洗滌工藝中的注意事項
在完成過濾加工之后,需要將得到的原料進(jìn)行洗滌加工,該過程都在三合一過濾洗滌干燥機(jī)中完成,整體處于密封狀態(tài)。在過濾洗滌干燥一體機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有較多的噴淋裝置,以此來噴灑洗滌液,能夠讓洗滌液均勻的分布在設(shè)備的內(nèi)部,提升洗滌的效率。在開啟洗滌功能之后,設(shè)備內(nèi)部主要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下軸向運(yùn)動,添加的原料在此過程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過程中值得引起注意的是,應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用,需要綜合考慮洗滌原料的化學(xué)性質(zhì),尤其是在對穩(wěn)定性較差的物質(zhì)進(jìn)行洗滌時,更是應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用,以免清洗的過程中發(fā)生意外情況。
(3) 干燥工藝中的注意事項
干燥是洗滌完成后的下一加工工藝,當(dāng)前的三合一過濾洗滌干燥機(jī)通常采用真空干燥和熱風(fēng)干燥兩種方式,而在危險化學(xué)品生產(chǎn)加工之中更多的采用真空干燥的方式,在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過程中會產(chǎn)生較多的粉塵,如果加工的化學(xué)原料較容易被氧化或者不夠穩(wěn)定,在此階段中都可能發(fā)生爆炸的情況。因此在干燥工藝中需要對內(nèi)部環(huán)境加以有效控制。同時還需要注重操作的準(zhǔn)確性,如在干燥加工過程中,所采用的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)盡量緩慢,而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動,以免對電機(jī)造成損傷,對設(shè)備的密封性能造成影響,造成危險化學(xué)物質(zhì)的泄露。
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