卡拉膠(Carrageenan)從紅藻中的角叉菜屬、杉藻屬、麒麟菜屬、銀杏藻屬、叉枝藻屬等海藻中提取，從結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō), 所有的卡拉膠都是由1，3苷鍵鍵合的β- D- 吡喃半乳糖殘基和1，4 苷鍵鍵合的α-D-吡喃半乳糖殘基交替連接而成的線(xiàn)性多糖類(lèi)硫酸酯的鉀、鈉、鎂、鈣鹽和3，6-脫水半乳糖直鏈聚合物所組成，作為優(yōu)良的增稠劑、凝固劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑和澄清劑，可廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、日用化工、醫(yī)藥、紡織、造紙、印刷等方面數(shù)百種產(chǎn)品中，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。商品卡拉膠一般為白色或淺褐色的顆�；蚍勰�，無(wú)臭、無(wú)味，粗制的卡拉膠會(huì)略帶海藻的腥味。
卡拉膠生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前, 卡拉膠的生產(chǎn)一般以麒麟菜屬的海藻為主資源。粗制卡拉膠、精制卡拉膠的生產(chǎn)一般采取如下生產(chǎn)工藝：
粗制卡拉膠的生產(chǎn)：原料→分揀→堿處理→漂洗→干燥→粉碎→粗制成品。
精制卡拉膠的生產(chǎn)：原料→分揀→堿處理→漂洗→煮膠→過(guò)濾→清液→加鹽→冷卻成膠→脫水→干燥→粉碎→精制成品。
干燥是卡拉膠生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一，對(duì)卡拉膠產(chǎn)品的性能, 質(zhì)量和得率至關(guān)重要。
目前，卡拉膠生產(chǎn)中的干燥操作普遍采用日曬的方法，即將通過(guò)機(jī)械脫水后的膠片在陽(yáng)光下暴曬約2d 至含水25%左右。但是，這種方法有很多缺點(diǎn)一直困擾著生產(chǎn)廠(chǎng)家：一是占用場(chǎng)地大，干燥效率低，限制生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大；二是露天操作，污染嚴(yán)重，影響產(chǎn)品品質(zhì)；三是受天氣影響，逢雨季經(jīng)常造成停產(chǎn)及半成品變質(zhì)而影響生產(chǎn)連續(xù)性。
卡拉膠的干燥特性和乙醇溶劑干燥方式的選擇
由于在卡拉膠生產(chǎn)中待干燥物料屬膠體片狀物，干燥前物料經(jīng)過(guò)機(jī)械脫去溶劑或其它方法脫去溶劑后含濕率不大于32%。在干燥機(jī)中應(yīng)該創(chuàng)造外部質(zhì)熱傳遞適應(yīng)內(nèi)部質(zhì)熱傳遞的條件，使干燥強(qiáng)度盡可能增大。等速干燥需具備的條件是氣速大、溫度高、介質(zhì)濕度低，而物料內(nèi)部溶劑的降速干燥過(guò)程是物料內(nèi)部濕分?jǐn)U散，溫度越高，內(nèi)部溫升越快，內(nèi)部濕分?jǐn)U散速度越大，此時(shí)物料含水率很低，用一般干燥方式難以達(dá)到。
根據(jù)卡拉膠的上述干燥特性，同時(shí)考慮到為保持卡拉膠的原有色澤和品質(zhì)，干燥后物料溫升不能太高，我們認(rèn)為卡拉膠用流化床干燥時(shí)間適中，效率較高，能夠一次性達(dá)到干燥效果。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究與實(shí)踐，無(wú)錫雙瑞開(kāi)發(fā)的卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)，克服了傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)，取得了良好的效果，并確定了合理的操作參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)計(jì)分析
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類(lèi)粉體干燥的專(zhuān)用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類(lèi)的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。
卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)�？ɡz濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)�，�?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車(chē)間無(wú)粉塵)。
卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
(1) PLC一觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生人為誤操作。
(2) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時(shí)連續(xù)的離線(xiàn)清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于在線(xiàn)脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時(shí)物料死床。
(3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時(shí)，減少了工人在拆洗布袋時(shí)，工作環(huán)境差的特點(diǎn)。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。
(4) 設(shè)備通過(guò)自身的引風(fēng)機(jī)自動(dòng)負(fù)壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(5) 設(shè)備通過(guò)自動(dòng)出料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(6) 設(shè)備內(nèi)含攪拌結(jié)構(gòu)，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
(7) 設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu)，無(wú)死角，清洗方便迅速，無(wú)交叉污染。整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
(8) 在與氣力輸送系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操控的全自動(dòng)連續(xù)作業(yè)功能(可選項(xiàng))。
(9) 在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水；
(10) 雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器(或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器)與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。
(11) 可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。
(12) 可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線(xiàn)干法整粒單元，或者真空出料在線(xiàn)整粒單元，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料，符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。
卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝改進(jìn)
(1) 卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)提高了生產(chǎn)能力，避免了灰塵污染，保證了卡拉膠的色澤和品質(zhì)，能夠連續(xù)化、機(jī)械化進(jìn)行生產(chǎn)。所選定的工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)時(shí)間檢驗(yàn)，實(shí)用可靠。
(2) 利用流化床干燥卡拉膠，顏色稍重于日曬。出口產(chǎn)品應(yīng)降低干燥溫度和料層厚度，保證產(chǎn)品顏色。
(3) 由于卡拉膠的含水特性，會(huì)發(fā)生干燥粒子“返潮”現(xiàn)象，應(yīng)盡早進(jìn)入粉碎工序，使分子間水分徹底揮發(fā)。
(4) 一般來(lái)說(shuō)，在一定條件下，操作溫度愈高，設(shè)備熱效率也就愈高。但通過(guò)對(duì)卡拉膠干燥機(jī)理的研究發(fā)現(xiàn)，其分子內(nèi)溶劑較多，干燥速率曲線(xiàn)幾乎沒(méi)有平臺(tái)區(qū)，且有一個(gè)變色敏感區(qū)，通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，干燥溫度zui佳范圍為80～100℃。
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