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       反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥一體機(jī)是在一個反應(yīng)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、洗滌、過濾、干燥、脫液等多種工藝的多功能設(shè)備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機(jī)電一體化等優(yōu)點(diǎn)。同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用，廣泛用于化工、精細(xì)化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。
      雙瑞 平板式反應(yīng)過濾洗滌干燥四合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料大程度接受熱能，結(jié)合無死角翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場經(jīng)驗(yàn)，分批式操作(間歇操作)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。

平板式反應(yīng)過濾洗滌干燥四合一 結(jié)構(gòu)與原理

       反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)(業(yè)內(nèi)俗稱“四合一”)能實(shí)現(xiàn)物料的反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域。過濾洗滌干燥機(jī)主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機(jī)械密封等)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、儀一體化。
       在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機(jī)還能用溶劑再將需要進(jìn)一步處理的物料溶解，連續(xù)地進(jìn)行下一步操作過程。


1、過濾
      將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到四合一設(shè)備罐體內(nèi)，以壓力差為推動力實(shí)現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實(shí)際應(yīng)用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體，具體應(yīng)根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，就不能采用壓縮空氣，而應(yīng)選用惰性氣體。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實(shí)現(xiàn)過濾，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力，有的壓力達(dá)到1.0MPa。
2、洗滌
      過濾工藝完成后，需要進(jìn)行下一步工藝操作，即洗滌。四合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內(nèi)，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)，可使槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下軸向運(yùn)動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而確定。
3、干燥
      四合一設(shè)備的干燥工藝可以采用熱風(fēng)干燥或真空干燥。采用熱風(fēng)干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體，因?yàn)楦稍镞^程中會有粉塵產(chǎn)生，要考慮設(shè)備操作環(huán)境為防爆。目前，四合一設(shè)備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。
      真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質(zhì)的物料，也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下，可以減少物料染菌的機(jī)會，或者抑制某些細(xì)菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。

    1、系統(tǒng)密閉：反應(yīng)過濾洗滌干燥四合一是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
    2、回收利用：物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
    3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進(jìn)行干燥處理。
    4、連續(xù)操作：過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機(jī)械傳送到稱重、包裝等工段。
    5、節(jié)約人力：一個經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進(jìn)料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
    6、清洗徹底：反應(yīng)過濾洗滌干燥四合一具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅?zāi)艹浞智逑矗瑥亩鴾p少排污量降低廢水處理成本。
    7、清潔生產(chǎn)：多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。

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