過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產品種及特大批量的生產場合。
平板式
過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套,均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng),確保物料大程度接受熱能,結合無死角翻動結構,大幅提高物料熱交換能力,由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1~2倍;
過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗,分批式操作(間歇操作),應用領域廣泛,可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。
過濾洗滌干燥機(業(yè)內俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程,其操作方式屬于分批式操作(間歇操作),廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域。
過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成,實現(xiàn)了機、電、儀一體化。
在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后,過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解,連續(xù)地進行下一步操作過程。
平板式過濾洗滌干燥設備 工藝流程
1、過濾
將上游反應釜或
結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內,以壓力差為推動力實現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體,具體應根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質,就不能采用壓縮空氣,而應選用惰性氣體。根據(jù)實際經驗,制藥行業(yè)一般產品壓濾壓力0.2~0.3MPa即可實現(xiàn)過濾,化工或食品行業(yè)一些產品需要較高的過濾壓力,有的壓力達到1.0MPa。
2、洗滌
過濾工藝完成后,需要進行下一步工藝操作,即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置,可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內,通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構、傳動機構,可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動,使物料得到充分的洗滌,將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產工藝特點而確定。
3、干燥
三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體,因為干燥過程中會有粉塵產生,要考慮設備操作環(huán)境為防爆。目前,三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。
真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內的惰性氣體抽走,使氣體分子數(shù)減少,隔絕空氣,主要適合于易氧化變質的物料,也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下,可以減少物料染菌的機會,或者抑制某些細菌的生長,因此特別適合于無菌物料的干燥。
平板式過濾洗滌干燥設備 性能特點
1、系統(tǒng)密閉:過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統(tǒng),在密閉系統(tǒng)生產操作,能避免毒性物質對空氣的污染,同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
2、回收利用:物料與溶劑幾乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費,具有很大的經濟效益。
3、多功能一體操作:過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層,從而能進行干燥處理。
4、連續(xù)操作:過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行,無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
5、節(jié)約人力:一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。
6、清洗徹底:過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。
7、清潔生產:多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產生的粉塵,可滿足潔凈型的生產要求。
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