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       原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，無錫雙瑞機械干燥在引進、消化外國先進技術(shù)的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。
  國內(nèi)三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

筒錐式反應過濾干燥三合一  工作原理
  筒錐式反應過濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結(jié)束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結(jié)晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥最終得到達到一定干度的產(chǎn)品。

筒錐式反應過濾干燥三合一  設備結(jié)構(gòu)
  新型筒錐式反應過濾干燥三合一為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結(jié)構(gòu)較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

筒錐式反應過濾干燥三合一  性能優(yōu)點
  從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)，筒錐式連續(xù)過濾干燥機具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)有：
  ① 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
  ② 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。
  ③ 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
  ④ 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
  ⑤ 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌，最后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
  ⑥ 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
  ⑦ 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

  筒錐式反應過濾干燥三合一可以在一個設備中完成反應、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。

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